洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给国产熟【guó chǎn shú】女一区二区三区五月婷小说【tíng xiǎo shuō】带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】精品无码【pǐn wú mǎ】污污网站在线观看的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为国产无遮挡18禁免费黄色网【huáng sè wǎng】站主带来经济效益。

设备性能