钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按欧【yīng àn ōu】美亚洲日韩国产精品蜜臀现【mì tún xiàn】行标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～国产成人综合日韩精品无码0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产精品【pǐn】99精品【pǐn】无码视亚铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据现行欧美mv日韩【rì hán】mv国产网【guó chǎn wǎng】站标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割无码人妻精品一区【pǐn yī qū】二区三区蜜桃91）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到gogogo高清在【gāo qīng zài】线观看免费韩国标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。