H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，欧美人与动牲猛交a欧美精品质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高日韩精品一区二区三区中文字幕质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机【jī】、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧焊机【jī】、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是【gē jī shì】一种将电脑控制、精密机械【xiè】-及氧气—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬可以切割任意【gē rèn yì】形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨【guǐ】（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理【lǐ】，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用【cǎi yòng】H型钢组立机能够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系【duì zhōng xì】统、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系【yè yā xì】统、电控系统、CO2气保焊焊机等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时【hàn tóng shí】对两条焊缝【hàn féng】进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机构、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构、焊丝盘支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成【zǔ chéng】。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作【de gōng zuò】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来【yòng yuè lái】越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及【shì jí】“反变形法”生产H型钢由于工人【yú gōng rén】劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，婷婷色五月激【wǔ yuè jī】情综合深爱质量低，难以满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于【bú lì yú】精品无码综合一区二【yī qū èr】区三区【qū sān qū】的市场【de shì chǎng】竞争。利用所介绍的H型钢生产线投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到【dào】1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在125-175万元以上【shàng】，效益可观【guān】。另外该【lìng wài gāi】生产线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变形很小，基本能【jī běn néng】满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工人的劳动条件，提高了【tí gāo le】组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高。其次【qí cì】，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之间由辊道输送机连接在一起，形成一条流水线作业，所生产的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格【guī gé】，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需【gòu de xū】要。

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